Altzairu herdoilgaitza zulatzeko barautsik onena erabiltzen den makinaren araberakoa da. CNC zentroetako ekoizpen alturako, indarrean dagoen estandarra metal gogorreko (karburoa) barautsa da, TiAlN estaldurarekin eta barne-hoztearekin. Zutabeko zulagailurako edo eskuzko lanetarako, aukerarik seguruena eta errentagarriena aleaziozko altzairu lasterreko barautsa da, Kobalto eta guzti (HSS-E % 5-10ean).
1. Altzairu herdoilgaitza zulatzeko kontuan hartu beharreko faktore kritikoak.
Geometria espezifikoak aztertu aurretik, ezinbestekoa da materialaren portaera ulertzea eta lan-ingurunea prestatzea. Altzairu herdoilgaitza zulatzearen arrakasta aleazioaren propietate termomekanikoak kontrolatzean eta ebaketa errazteko fluido egokiak aplikatzean oinarritzen da. Atariko gogoeta horiek menderatzeak errentagarritasun handiena ziurtatzen du, eta erabilitako edozein tresnaren bizitza baliagarria luzatzen du.
1.1. Garraztasuna eta beroa, altzairu herdoilgaitzaren aurka baturiko etsai handiak bezala
Mekanizazioko edozein langilek badaki altzairu herdoilgaitza zulatzea ez dela karbono-altzairua zulatzea. Altzairu herdoilgaitzak (austenitikoa, martensitikoa edo ferritikoa) eroankortasun termiko oso txikia du. Horren ondorioz, marruskadurak sortutako beroa erremintaren sorbatzean eta piezaren hormetan kontzentratzen da, eta txirbilaren bidez kanporatzea eragozten du.
Barautsak ebaki gabe biratzen badu eta marruskadura sortzen badu, materialak garraztasuna jasaten du (berehala gogortzen da). Inoxa ebaketa-eremuan gogortu ondoren, barauts estandar baten sorbatza hondatuko du segundo batzuetan. Horregatik, barautsaren geometriaren eta materialaren aukeraketa kritikoa da.
1.2 Lubrifikazioa altzairu herdoilgaitza zulatzeko ñabardura kritiko gisa.
Metal gogorreko barauts onenarekin lan egiteko ere, ebaketa-fluido espezifiko bat erabili behar da beti. Ugarte Industri Horniduran klororik gabeko Heavy Duty EP (muturreko presioa) ebaketa-olioa erabiltzea gomendatzen dugu. Horrek trabatzea saihesten du, ebaketa-eremua izugarri hozten du, eta zure inbertsioa berreskuratzen laguntzen du.
2. Altzairu herdoilgaitza zulatzeko hiru agertoki operatibo.
Tenperatura eta lubrifikazio aldagaiak kontrolatu ondoren, gure makineriaren zurruntasunera hobekien egokitzen den erreminta hautatzea da behin betiko urratsa. Jarraian, hiru lan-ingurune ohikoenetarako irtenbide tekniko optimizatuak banakatuko ditugu.
UGARTE INDUSTRI HORNIDURA
MEKANIZAZIORAKO EBAKETA- ETA ZULAKETA-ERREMINTETAKO ESPEZIALISTAK.
Phantom – Van Ommen eta Seco Tools produktuen banatzaile ofizialak gara profesionalentzat. Beraz, bi markek Europan merkaturatzen dituzten mekanizazio eta zulaketa industrialeko lanetarako eskaintza eta sustapen onenak ditugu.
San Juan Auzoa 17, 20720 – Azkoitia, Gipuzkoa
43.17303599489695, -2.3046253970698967
Tlfnoa: +34 943 147 154
2.1. CNC ekoizpen-zentroak
Makinaren egonkortasuna erabatekoa den serieko produkzio-ingurune batean, altzairu azkarra motz geratzen da. Metal gogorreko barautsek 1000 ° C-rainoko tenperaturak jasaten dituzte muturreko gogortasuna galdu gabe, eta ebaketa-abiadura eta aitzinamendu nabarmen handiagoak ahalbidetzen dituzte.
Inox-en errendimendu handiko zulaketetarako, DIN 6537 araua da erreferentzia. Ezinbestekoa da barauts horiek barneko hozte-kanalak izatea, zuzenean marruskadura-puntuan lubrifikatzailea injektatzeko eta txirbila azkar kanporatzeko.
CNC mekanizazioa Inoxen? Hau da zure tresna.
Errendimendu handiko eragiketetarako, MD DIN 6537-K 3xD barautsagomendatzen dugu, hozte-kanalarekin. Haren diseinuak eta estaldurak altzairu herdoilgaitzak eskatzen duen egonkortasun termikoa bermatzen dute.
▹ Prezioa eta stocka kontsultatu.
2.2. Zulatzeko makina zutabedun
CNC zentro baten zurruntasun estrukturalik ez dugun egoeretan, bizkarrezurreko zulagailu batekin lan egitean gertatzen den bezala, mikrobibrazioek metal gogorreko erreminta bat zatituko lukete, zailtasun txikiagoa dutelako.
Hemen sartzen da HSS-E (Altzairu Azkarra Kobaltoarekin). Altzairua % 5 edo % 10eko kobaltoarekin aleatzean, “ezkutu termiko” bat sortzen dugu. Barautsak oreka ezin hobea mantentzen du zailtasunaren (bibrazio bidezko hausturarekiko erresistentzia) eta beroko gogortasunaren artean.
2.3. Txapak eta profilak.
Xafla fina edo altzairu herdoilgaitzezko profil tubularrak zulatzean (erresistentzia ≤ 850 N/mm²), desafioak materialaren gogortasuna eta erremintaren krokadura oldarkorra barne hartzen ditu metalezko pareta zeharkatzean, bizarrak eta zulo obalatuak eragin ohi baititu.
Step-Point teknologiak punta mailakatu aldakor bat du, zulaketa zuzena errazten duena, aldez aurreko graneteatzearen beharra ezabatuz. Barautsa egonkortasun osoz sartzen da (baita gainazal kurbatuetan edo angeluan ere), eta zulo guztiz zilindriko eta garbia sortzen du.
Zulaketa perfektua Inox-en xafletan.
Eco Pro HSS DIN 338 Step-Point barautsa altzairu herdoilgaitzezko profiletan deformazioak saihesteko soluzio teknikoa da, modu kontrolatuan eta bizarrik gabe zulatuz.
▹ Ikusi Step-Point barautsaren zehaztapenak.
Galdera ohikoenak.
- 1. galdera: Altzairu herdoilgaitzezko barauts (HSS) arruntak erabil ditzaket?
- 1. erantzuna: Ez dute behar den erresistentzia termikorik. Altzairu herdoilgaitzak garraztasun bidez gogortzen du marruskaduran berotzen denean. HSS barauts estandar batek tenplaketa eta ahoa galduko ditu azkar. HSS-E (Kobalto bidezko aleazioak) erabili behar da gutxienez.
- 2. galdera: Zer abiadura (RPM) erabili behar dut altzairu herdoilgaitza zulatzeko?
- 2. erantzuna: Ebaketa-abiadura motelak eta presio handiko aitzinamendu konstantea erabili behar dituzu. Barautsak bira asko ematen baditu gainazala ukituz, materiala erauzi beharrean, gehiegizko marruskadura sortuko duzu, altzairua berehala kristalizatu eta gogortuko duena.
