Zer fresak aukeratzen du akaberak abiadurak baino garrantzi handiagoa duenean Pieza baten azken iraganaldira iristea eta azaleko zimurtasuna hondatzea frustrazio handienetako bat da edozein mekanizazio-tailerretan. Zein fresa aukeratu planteatzerakoan, helburu nagusia ez denean txirbila kiloka erauztea, baizik eta ispilu-akabera bermatzea, eta perdoi mikrometrikoak errespetatzea, estrategia erradikal aldatu behar da.
Materialaren abio-abiadura bigarren planora pasatzen da, eta faktore hauek bihurtzen dira protagonista absolutu: erremintaren zurruntasuna, ebakuazio kontrolatua eta bibrazioen arintzea. Helburu hori lortzeko, edozein geometriak ez du balio.
1. Metal gogorraren nagusitasuna azken pasadan.
Altzairu lasterrak hainbat eragiketatan du bere lekua, baina behin betiko akabera bilatzen dugunean, substratuaren zurruntasunak agintzen du. Karburo solidoko erremintek askoz ere flexio gutxiago jasaten dute ebaketa-indarren pean homologo konbentzionalek baino. Deflexioarekiko erresistentzia hori ezinbestekoa da piezaren hormetan marka beldurgarriak uzten dituen bibrazio birsortzailea saihesteko.
Akabera fineko kasu gehienetan (< 0,5 mm-ko sakoneran), sorbatz jarraituak handiagoak dira; material oso gogorretan edo txirbil luzean bakarrik justifikatzen da finishing geometria-hausturak izatea. Egoera horretan, MD Vari 4z fresak merkatuko irtenbiderik fidagarrienetako bat dira. Urrats aldakorra edo helize asimetrikoa duenez, erreminta horiek bibrazio harmonikoaren maiztasuna hausten dute ebaketan. Horrek esan nahi du fresak askoz ere isilago eta egonkorrago lan egiten duela, erresonantzia-markak kenduz eta kalitate handiko gainazala utziz, baita aleazio zorrotzetan ere.
Ahoak biderkatu zimurtasuna murrizteko.
Akabera hobetzeko urrezko erregela eztabaidaezina da piezarekin kontaktuan dauden ezpainen kopurua handitzea. Afinatze-iraganaldian Fresas Md Frontales 6z erabiltzean, mahaiaren aitzinamendu konstantea mantendu dezakegu hortzeko aitzinamendua nabarmen murrizten dugun bitartean. Sorbatzaren inpaktu bakoitzeko material gutxiago hozkatzen denez, erremintak horma mekanizatuan uzten duen aztarna geometrikoa askoz ere lauagoa da.
Estrategia hori bereziki erabilgarria da kanpoko profiletan Fresas Md De Contornear erabiltzen dugunean, dimentsioen estetika negoziaezina baita. Era berean, akaberak ziklo-denborak baino garrantzi handiagoa duen hiru dimentsiotako gainazal konplexuak kopiatzeko, Punta Esfericako Fresa Md eta Md Toricas 2z fresak delakoen trantsizio leunak materiala laztantzeko aukera ematen du, eta zimurtasun-balioak hain baxuak direnez, askotan ez da beharrezkoa izaten ondorengo edozein eskuz leuntzea.
2. Altzairu lasterraren papera doitasun handiko eragiketetan.
Abiadura handian metal gogorrak duen nagusitasuna eta zurruntasuna gorabehera, aleatutako altzairu lasterrak (HSS-E) funtsezko aukera teknikoa izaten jarraitzen du gainazaleko akaberak lehentasuna duenean, bereziki karburoari etekina ateratzeko behar diren birak lortzen ez dituzten ohiko makina-erremintetan. Afinatze-iraganaldietan, HSS-Eren abantaila nagusia haren aho geometrikoak har dezakeen zorroztasun handia da. Material gogorragoa denez, askatze-angelu positiboagoak ahalbidetzen ditu, ezpainak mikroezpalak jasan gabe. Horrek esan nahi du metala literalki “arrasatu” baino askoz ere gozoago mozten dela, bultzatu beharrean, igurtzia, berotzea eta mekanizatutako gainazalaren garraztasunagatik nahi ez den gogortzea murriztuz.
Eremu horren barruan, Fresas De Precision Phantom 32.260 (adibidez, HSS-E % 8 doitasun-fresa, N 3.6x10mm erref. 32.260.0360) aukera segurua da dimentsio-perdoi estuak eta saihets akatsgabeak bermatzeko. Era berean, mekanizazio oso zehatzei aurre egiten diegunean, hala nola ilargi erdiko txabetentzako bizitokiei, doikuntzak ezin hobea izan behar du. Muntaia horietan, kalitate handiko WOODRUFF DIN 850-D FRESAK erabiltzeak gutxieneko zimurtasuna duen doitasun-asentua bermatzen du, etorkizunean lasaierak saihestuz.
Artekatze-eragiketetan, alboko hormek eta hondoak akabera garbia eskatzen dutenean, Fresas Din 327-b edo Fresas Din 327-d erabiltzeak fidagarritasun handia ematen du, betiere aitzinamendu neurritsuekin eta taladrina-fluxu ugariarekin konbinatzen bada, txirbila saihestuz eta sortu berri den gainazala marratzea eragotziz.
3. Eskuzko akaberaren erronka eta moldeak disko-makinarekin errepasatzea.
Mekanizazio-prozesua ez da beti CNC fresagailuan edo fresatzeko makina konbentzionalean amaitzen. Piezak esku hutsezko doikuntza fin bat behar duenean lan-bankuan, matrizegintzan, moldeen fabrikazioan edo marken ezabaketan gertatzen den bezala, fokuratzea erabat aldatzen da. Fase honetan, makinari lotutako erremintetatik disko-makina zuzenen bidez eragindako fresa birakarietara igaroko gara. Berriz ere metal gogorrera jotzen dugu, oso gogorra delako; hala ere, eskuzko lanaren biraketa oso altuak jasaten ditu, eta kontrol milimetrikoa bermatzen du, pultsu txar batek aurretiko mekanizazio-orduak hondatu ditzakeelako.
Piezaren ingurura egokitutako geometriak.
Sentsibilitate- eta trebetasun-eragiketa horietarako, profil desegoki bat behartzeak bibrazioak eta errebote-markak sortuko ditu altzairuan. Horregatik, nahitaezkoa da Fresa Birakarien Md Jokoak izatea, barietate morfologikoa eskaintzen dutenak. Ertz zuzenak eta ingerada lauak kontrol absolutua mantenduz fintzeko, kontaktu lineal konstantea ematen du Md Forma A Fresa Birakariak. Hala ere, trantsizioak leuntzeko, barne-erradioak lantzeko eta koskarik utzi gabe barrunbe konplexuetara iristeko, ezinbestekoa da kurbadura. Md Forma C Fresa Birakaria (punta esferikoa duen zilindrikoa) edo Md Forma F Fresa Birakaria (punta biribila duen zuhaitza) bezalako soluzioek aurreko erremintaren markak lausotzea ahalbidetzen dute, pieza ispiluan leuntzeko modu bikainean prestatuz.
