Koadro elektriko industriala da pertsona gehienentzat oharkabean igarotzen den elementu horietako bat. Hala ere, ia edozein instalazio modernotan daude: automobilgintzako fabrika batean, araztegi batean, ura tratatzeko instalazio batean edo eraikin handiak girotzeko sistema batean. Bere funtzioa elektrizitatea banatzetik haratago doa; instalazio baten funtzionamendua kontrolatzeko, babesteko eta automatizatzeko benetako zentro neuralgikoa dira.
Egoera oso konplexua da ponpaketa-talde bat kontrolatzeko koadro elektriko industrial bati buruz ari garenean. Kasu horietan, ez da produktu erabat estandarizatu gisa fabrikatzen; aitzitik, ponpen potentzia, motor kopurua, kontrol-sistema, ingurumen-baldintzak eta instalazio bakoitzaren gainbegiratze-beharrak kontuan hartuta diseinatzen eta muntatzen da.
Bere fabrikazioak ingeniaritza elektrikoa, muntaketa mekanikoa, kableatua, programazioa eta probak konbinatzen ditu. Lantegi espezializatuetan, eragiketa asko eskuz egiten dira, baina ekoizpen-bolumen handiena duten fabrikatzaileek mekanizazio-erremintak, puntzonagailuak, laser bidezko ebaketa, kablea mozteko sistema automatikoak eta etiketatzeko ekipoak erabil ditzakete.
Edateko uraren ponpaketa-talde bat kontrolatzeko koadro elektriko industrial bat fabrikatzeko prozesu osoa urratsez urrats egitea.
Artikulu honetan, edateko uraren ponpaketa-talde bat kontrolatzeko koadro elektriko bat fabrikatzeko prozesua aztertuko dugu. Horrelako ekipoak ura etxebizitza, industria edo azpiegitura publikoetara presio egokiarekin iristen dela bermatzeko erabiltzen dira, ponpen funtzionamendua kontsumoaren benetako eskarira etengabe egokituz.
Hori lortzeko, hainbat elementu biltzen ditu koadroak, hala nola etengailu automatikoak, kontaktoreak, babes-erreleak, PLC bat (kontrolagailu logiko programagarria), maiztasun-erregulagailuak eta sentsore ugari, besteak beste, presioa, ur-maila edo motorren egoera ikuskatzeaz arduratzen direnak.
Erabiltzaileak txorrota irekitzean ura normaltasunez ateratzen dela besterik ez du ikusten, baina eguneroko keinu horren atzean instalazio konplexu bat dago, non osagai bakoitzak zehaztasun osoz funtzionatu behar duen. Eta zehaztasun hori lehen kablea konektatu baino askoz lehenago hasten da: koadroaren beraren fabrikazio mekanikoan hasten da.
Zulaketa bakoitzak, abeilanatze bakoitzak eta gainazal mekanizatu bakoitzak muntatzeko erraztasuna, kableatuaren ordena, osagaien disipazio termikoa eta, azken batean, instalazio osoaren fidagarritasuna zehaztuko dute funtzionamenduko urteetan.
Ikus dezagun nola eraikitzen den.
1. fasea: Inguratzailea mekanizatu aurretik diseinatzea, markatzea eta prestatzea.
Dena diseinu-mahaiaren gainean hasten da. Erreminta bakar bat ukitu aurretik, koadro elektrikoaren barne-banaketa aztertu behar da. Fabrikatzaileak zehazten du non instalatuko diren DIN errailak, kableak jartzeko kanaletak, maiztasun-erregulagailuak, PLCa, babes elektrikoak eta elementu osagarriak.
Fase hori kritikoa da, plangintza txar batek izugarri zaildu dezakeelako etorkizuneko mantentzea, edo armairuaren barruan tenperatura-arazoak sor ditzakeelako. Horregatik, osagai bakoitzak oreka bilatzen du irisgarritasunaren, hoztearen eta kableak jartzeko erraztasunaren artean.
Banaketa zehaztu ondoren, neurri horiek guztiak muntaia-plaka metalikora eta inguratzailera eramateko unea iristen da.
Hor sartzen da jokoan Pica Visor Permanente markatzaile industriala, metal-fabrikazioko tailerretan asko erabiltzen den tresna, altzairu galbanizatuaren, aluminioaren, altzairu herdoilgaitzaren edo pintatutako gainazalen gainean duen ikuspen bikainari esker. Horren bidez, zulaketa-zentroak, ebaketa-lerroak, kanaleten posizioa eta gailuak finkatzeko puntuak adierazten dira.
Eragiketa erraza dirudien arren, markatzea prozesuaren urrats garrantzitsuenetako bat da. Milimetro gutxi batzuetako errore batek DIN errei oso bat instalatzea edo hainbat osagai elektrikoren artean interferentziak eragitea eragotz dezake.
Lana errazteko, kartoi teknikoz, plastikoz edo material sintetikoz egindako txantiloi osagarriak ere prestatu ohi dira. Txantiloi horiei esker, banaketak egiazta daitezke metalezko plaka behin betiko mekanizatu aurretik.
Azkar fabrikatzen da, blokeo automatikoa duen OLFA kuter bat erabiliz, eta haren orriak mozketa oso zehatzak eta seguruak ematen ditu. Lan-azalera eta hortzaren ahoa babesteko, OLFA ebakitzeko xafla autokonpongarri bat erabiltzen da, bereziki diseinatua ebaketaren inpaktua xurgatzeko, orria hondatu eta deformatu gabe.
Txantiloiek murrizketa makurrak edo aldaketa txikiak behar dituztenean, OLFAko erabilera anitzeko guraize profesionalek akabera garbiak lortzeko aukera ematen dute, baita material plastiko erresistenteagoetan ere.
Mekanizatzen hasi aurretik, inguratzailearen, muntaketa-plakaren eta hornitutako osagarrien egoera egiaztatzen da. Lanaren zehaztasuna planoak, kotak eta muntaia-erreferentziak behar bezala erabiltzearen mende dago batez ere, eta, gainera, ebaketa- eta zulaketa-eragiketetan pieza tinko eustearen mende. Burbuila magnetikoen maila SOLA erabilgarria izan daiteke eroso lan egiteko, baina ez du txantiloi bat, erreferentzia-sistema bat edo neurketa egoki bat ordezten.
— DATORREN ASTEAN JARRAITUKO DU. —
