3xD eta 5xD metal gogorreko Phantom barautsak erosteko oinarrizko gida.

Gainera, barauts horietako batzuek estaldura bereziak dituzte, hala nola TiAlN eta DLC, higadurarekiko erresistentzia hobetzen dutenak eta zulatzean marruskadura murrizten dutenak. Zenbait modelotan sartutako hozte-kanalek beroa uxatzen laguntzen dute, tresnaren bizitza baliagarria are gehiago luzatuz.

1. Barautsak 3xD eta 5xD: Iraunkortasuna eta doitasuna.

3xD eta 5xD metal gogorreko Phantom barautsak funtsezkoak dira aplikazio industrialetan, iraunkorrak eta zehatzak direlako. Altzairua eta burdina urtua bezalako material gogorrak zulatzeko baldintza zorrotzenei aurre egiteko diseinatutako tresnak dira, eta emaitza sendoak eta kalitate handikoak ematen dituzte.

Barautsen testuinguruan, 3xD eta 5xD izendapenek zulatzeko gehieneko sakoneraren eta barautsaren diametroaren arteko erlazioa adierazten dute. Zehazki, 3xDk esan nahi du barautsak bere diametroa hiru aldiz zulatu dezakeela, eta 5xDk barautsaren diametroa bost aldiz zulatzeko ahalmena duela. Adibidez, 3xD izendapena duen 10 mm-ko diametroa duen barauts batek 30 mm-ko sakonera arteko zuloak egin ditzake, eta diametro bereko 5xD barauts batek 50 mm-ko sakonera ere har dezake. Nomenklatura hori ohikoa da industrian barautsak zulatzeko ahalmena deskribatzeko, diametroaren arabera.

2. Phantom MD 3xD barautsen ezaugarriak eta onurak.

Phantom MD 3xD barautsak industria-sektorearen behar zorrotzenak asetzeko diseinatuta daude, zehaztasuna, eraginkortasuna eta iraunkortasuna uztartuz. Barauts horien ezaugarri nagusiak diseinu berritzailea eta material gogorretan zulaketa zehatzak egiteko gaitasuna dira.

Zulaketaren eraginkortasuna hobetzea.

Phantom MD 3xD barautsen hiru ezpainen diseinuak doitasuna hobetzeaz gain, zulaketa-prozesuaren eraginkortasuna ere hobetzen du. Ebaketa-indarrak uniformeago banatzen direnez, murriztu egiten da gehiegizko indarra aplikatzeko beharra, eta horrek murriztu egiten du barautsaren eta erabilitako makineriaren higadura. Horri esker, zulaketa azkarragoak eta ahalegin txikiagokoak egin daitezke, produktibitatea handituz eta tailerrean jarduerarik gabeko denbora murriztuz.

Erreminten balio-bizitza luzatzea, 3xD-ri esker.

Iraunkortasuna funtsezko alderdia da edozein tresna industrialetan, eta Phantom MD 3xD barautsak ez dira salbuespena. Diseinu sendoari eta fabrikazioan erabilitako materialen kalitateari esker, barauts horiek industria-lanaren baldintza zorrotzenak jasateko diseinatuta daude. Bibrazioak eta desbideratzeak murrizteak zulaketaren zehaztasuna hobetzeaz gain, barautsaren higadura ere murrizten du, bizitza erabilgarria luzatuz.

Phantom MD 3xD barautsen diseinuak nabarmen laguntzen du iraunkortasunean, higadura desorekatua eta hausturak edo deformazioak eragin ditzaketen tentsio kontzentratuak murrizten baititu. Horrek esan nahi du higadurarekiko erresistentzia handiagoa eta maiz zorrozteko behar txikiagoa dagoela, eta, horri esker, operadoreek beren lanean arreta jar dezakete, alferrikako etenik gabe.

Industria-aplikazio komunak.

Phantom MD 3xD barautsak bereziki egokiak dira aplikazio industrial ugaritarako. Osagai mekanikoen fabrikazioan, barauts horiek ezin hobeak dira altzairuzko piezetan, altzairu herdoilgaitzezkoan eta beste aleazio gogor batzuetan zulo zehatzak zulatzeko. Perdoi zorrotzak mantentzeko gaitasuna funtsezkoa da doitasun- eta fidagarritasun-maila handia eskatzen duten piezak ekoizteko.

3. Phantom MD 5xD barautsen ezaugarriak eta onurak.

Phantom MD 5xD barautsak industria aplikazio zorrotzenen beharrak asetzeko diseinatuta daude, eta doitasuna arriskuan jarri gabe material sakonak zulatzeko gaitasun paregabea eskaintzen dute. Alderdi hori funtsezkoa da industria sektore askotan, non errendimendu etengabea eta fidagarria behar den.

Sakonera handiagoko zulaketa.

Material gogorren barietate batean haien diametroa halako bost arteko zulaketak egiteko gaitasuna funtsezkoa da zulaketa sakonak behar dituzten piezak fabrikatzeko, zulaketa modu efiziente eta zehatzean egiten dela ziurtatuz. Zulaketa sakonera txikiagoko barautsek ez bezala, MD 5XD Phantomek lodiera handiko materialak zulatzea eskatzen duten zereginak erabil ditzakete, desbideratzeko arriskurik gabe.

Doitasuna mantentzea.

Phantom MD 5xD barautsak 3xDrekin alderatzea.

Phantom MD 3xD eta 5xD barautsek ezaugarri berritzaile asko partekatzen badituzte ere, funtsezko aldeak daude erabileran eta aplikazioetan. 3 xD barautsak sakonera ertaineko zulaketetarako diseinatuta daude, eta, beraz, ezin hobeak dira zulo luzeak egitea eskatzen ez duten zereginetarako. Barauts horiek ezin hobeak dira osagai mekanikoak eta tamaina ertaineko egiturak fabrikatzeko, non doitasuna eta efizientzia funtsezkoak diren, baina ez da sakonki zulatu beharrik..

Bestalde, Phantom MD 5xD barautsak dira zulaketa sakonagoak egiteko aukera gogokoenak. Diseinu sendoa dute, eta doitasuna sakonago mantentzeko gaitasuna. Horregatik, ezinbestekoak dira pieza handiak eta zehaztasun handia eskatzen duten eragiketak fabrikatzeko. 5xD barautsak erabiltzeak iraganaldi asko egiteko beharra murrizten du, eta horrek ekoizpen prozesua optimizatzen du eta efizientzia operatiboa hobetzen du.

Eskematikoagoak dira 3xD eta 5xD barautsen arteko aldeak.:

▹ Zulatzeko gaitasuna: 5xD barautsek 3xD baino zulo sakonagoak egin ditzakete barauts diametro bererako.

▹ Txirbilaren ebakuazioa: Barautsaren luzerak txirbilen ebakuazioari eragiten dio. Barauts helikoidal guztiek zirrikituak dituzte txirbila hobeto husteko. Baina 5xDetan luzeagoak dira eta geometria optimizatuak izan ditzakete zulaketa sakonetan txirbilak husteko.

▹ Egonkortasuna: Barauts motzenak (3xD) egonkorragoak izaten dira mekanizazioan, eta baldintza hori zulo zehatzagoak izan daitezke zenbait aplikaziotan.

▹ Moldakortasuna: Phantom barauts serie batzuk bi luzeretan daude eskuragarri (3xD eta 5xD), mekanizazio behar desberdinetara egokitzeko.

Phantom MD 5xD barautsen industria-aplikazio komunak.

Phantom MD 5xD barautsak bereziki egokiak dira askotariko aplikazio industrialetarako. Automotrizaren industrian, adibidez, barauts horiek funtsezkoak dira motorren eta txasisaren osagaiak fabrikatzeko, eta zulaketa sakon eta zehatza behar da. Industria aeroespazialean, 5xD barautsak aleazio aurreratuak eta material konposatuak zulatzeko erabiltzen dira, piezek kalitate eta segurtasun estandar zorrotzak betetzen dituztela bermatuta.

Makina astunen eta metalezko egituren eraikuntzan, Phantom MD 5xD barautsek ere berebiziko garrantzia dute. Material sendoak, hala nola altzairuzko habeak eta egiturazko panelak, azkar eta zehaztasunez zulatzeko gaitasuna funtsezkoa da eraikuntzen osotasuna eta segurtasuna mantentzeko. Gainera, iraunkortasunak maiz ordezteko beharra murrizten du, eta horrek proiektuaren efizientzian eta errentagarritasunean laguntzen du.

Txirbilak 5xD-ko barautsetan modu eraginkorrean husteko estrategiak.

▹ Barne-hoztea: Barneko hozte-kanalez hornitutako barautsek hozgarria ebaketa-puntura zuzenean injektatzeko aukera ematen dute. Horrek, zulaketa prozesuan tenperatura murrizteaz gain, txirbilak modu eraginkorragoan kanporatzen ere laguntzen du, zuloan metatzea saihestuz.

▹ Helizearen diseinua eta barautsaren geometria: Angelu egokia eta profil optimizatua dituen helize batek txirbilen fluxua kanporantz errazten du. Zirrikitu helikoidala eta barne-hozterako zuloak dituzten barautsek txirbilen ebakuazioa hobetzen dute, kanalak eta hozgarriaren indarra aprobetxatuz.

▹ Hozgarriaren presioa eta bolumena: Hozgarriaren presio eta bolumen egokiak mantentzea funtsezkoa da txirbilak husteko. Fluxu nahikoa ez bada, txirbilak metatu daitezke, eta fluxu optimo batek, berriz, zulotik eraginkortasunez kanporatzea ziurtatzen du.

Txirbil-harroketa bidezko mekanizaziorako ebaketa-erremintak erosteko aholku hauekin, zure produktibitatea maximizatuko duzu. Ikasi kalitatea ebaluatzen, akats komunak saihesten eta markarik eta hornitzailerik onenak aukeratzen. Erosketa informatua eta eraginkorra ziurtatzen du gure gomendioekin. Optimizatu zure mekanizazio prozesua!

4. Ohiko DIN arau batzuk Brocas Phantom MD 3xD eta 5xD.

Barautsak hainbat DIN arauren arabera fabrikatzen dira, eta bakoitzak ezaugarri bereziak zehazten ditu diseinuari, luzerari eta aplikazioei dagokienez. Ondoren, metal gogorreko 3 xD eta 5 xD Phantom barautsak direnean garrantzitsuenak zehazten dira:

• DIN 6537: Arau hau metal gogorrezko barauts helikoidal luze eta motzei aplikatzen zaie, hozteko kanalekin eta kanalik gabekoei, mango zilindrikoarekin, material oso gogorretan doitasun handiko mekanizazio-eragiketetarako diseinatuak, hala nola altzairu gogortuan.
• DIN 6539: DIN 6537ren antzekoa da arau hau, eta metal gogorrezko barauts solidoak dira, mekanizazio sakonekoak, mango zilindrikoarekin, baina beste aplikazio espezifiko batzuetarako zehaztapen egokiekin.
• DIN 6535-HA: Arau horrek mango zilindriko laua duten barautsak definitzen ditu, aplikazio estandarretan erabili ohi direnak, eta horiei tinko eutsi behar zaie, erreminta-etxean zentratuta.
• DIN 6535-HE (Whistle Notch): Mangoan koska bat duten barautsak dira, erreminta-etxean eustea hobetzen dutenak, zulatzean egonkortasun eta zehaztasun handiagoa emanez.

5. Eredu espezifikoak alderatzea.

3xD eta 5xD metal gogorreko Phantom barautsen sortak industria behar desberdinak asetzeko diseinatutako hainbat modelo ditu. Jarraian, eredu nagusien konparazio zehatza aurkezten dugu, haien berezitasunak eta gomendatutako aplikazioak nabarmenduz.

5.1. 3xD ereduak.

▸ MD DIN 6539 3XD 3 EZPAINETAKO BARAUTSA.

· Diseinua: Hiru ezpain, egonkortasun eta zehaztasun handiagorako.

· Materialaren baldintzak: Erresistentzia handia.

· Aplikazioak: Altzairua eta burdinurtua bezalako material gogorrak zulatzeko ezin hobea.

· Ventajas: Bikaina doitasun handiko eragiketetarako, kalitate handiko akabera behar baita.

▸ BROCA UNI MD DIN 6537-K 3XD TIALN MANGO CILÍNDRICO (DIN 6535-HA) BARAUTSA

· Diseinua: Mango zilindrikoa, DIN 6535-HAren arabera.

· Materialaren baldintzak: TiAlN estaldura.

· Aplikazioak: Adecuada para operaciones de mecanizado general y aplicaciones industriales exigentes.

· Ventajas: Mayor durabilidad y resistencia al desgaste.

▸ UNI MD DIN 6537-K 3XD TIALN WHISTLE NOTCH BARAUTSA (DIN 6535-HE)

· Diseinua: Whistle Notch para mayor sujeción en el portaherramientas.

· Materialaren baldintzak: Recubrimiento TiAlN.

· Aplikazioak: Doitasun handiko zulaketetarako ezin hobea, askotariko materialetan.

· Abantailak: Egonkortasun eta zehaztasun handiagoa zulatzean.

▸ MD DIN 6537-K 3XD BARAUTSA, MANGO ZILINDRIKO ALUMINIOA (DIN 6535-HA) HOZTEKO KANALAREKIN»

· Diseinua: Barruko hozte kanala, zulaketaren efizientzia hobetzeko.

· Materialaren baldintzak: DLC estaldura.

· Aplikazioak: Tenperatura altuak sortzen dituzten materialak zulatzeko ezin hobea.

· Abantailak: Beroa hobeto disipatzea eta bizitza erabilgarri luzea.

▸ BARAUTSA PLAKATXOEKIN (WCMX ‚3XD)

· Diseinua: Beroa hobeto disipatzea eta bizitza erabilgarri luzea.

· Materialaren baldintzak: Con plaquitas de carburo.

· Aplikazioak: Mekanizazio aplikazio sorta zabal baterako egokia.

· Abantailak: Mekanizazio aplikazio sorta zabal baterako egokia.

5.2. 5xD ereduak.

▸ BARAUTSA, MD DIN 6537-L 5XD HIGH-FEED; HOZTEKO KANALA: ALCRN-X ‚3 MANGO ZILINDRIKOA (DIN 6535-HA).

· Diseinua: Hiru ezpain eta hozteko kanala, aitzinamendu-abiadura handirako.

· Materialaren baldintzak: AlCrN-X estaldura.

· Aplikazioak: Material gogorren zulaketa sakon eta azkarretarako aproposa.

· Abantailak: Efizientzia handia eta higadurarekiko erresistentzia.

▸ UNI MD DIN 6537-L 5XD TIALN MANGO ZILINDRIKOA (DIN 6535-HA).

· Diseinua: Mango zilindrikoa, DIN 6535-HAren arabera.

· Materialaren baldintzak: TiAlN estaldura.

· Aplikazioak: Lodiera handiko materialak zulatzeko egokia.

· Abantailak: Iraunkortasun eta errendimendu handiagoa eragiketa luzeetan.

▸ UNI MD DIN 6537-L 5XD TIALN WHISTLE NOTCH (DIN 6535-HE).

· Diseinua: Whistle Notch, hobeto eusteko.

· Materialaren baldintzak: TiAlN estaldura.

· Aplikazioak: Pieza handietan zulaketa zehatzak egiteko aproposa.

· Abantailak: Egonkortasun eta doitasun handia.

▸ UNI MD DIN 6537-L 5XD BARAUTSA, HOZTEKO KANALAREKIN; TIALN MANGO ZILINDRIKOA (DIN 6535-HA).

· Diseinua: barruko hozte-kanala eta mango zilindrikoa.

· Materialaren baldintzak: TiAlN estaldura.

· Aplikazioak: Tenperatura altuak sortzen dituzten eragiketetarako ezin hobea.

· Abantailak: Beroaren disipazio bikaina eta balio-bizitza luzea.

▸ MD DIN 6537-L 5XD BARAUTSA, MANGO ZILINDRIKOAREN ALUMINIOA HOZTEKO KANALAREKIN (DIN 6535-HA).

· Diseinua: DLC hozteko eta estaltzeko kanala.

· Materialaren baldintzak: DLC estaldura.

· Aplikazioak: Aluminioa eta beste material bigun batzuk zulatzeko egokia.

· Abantailak: Beroa hobeto disipatzea eta marruskadura murriztea.

▸ MD DIN 6537-L 5XD BARAUTSA, MANGO ZILINDRIKOAREN ALUMINIOA HOZTEKO KANALAREKIN (DIN 6535-HA).

· Diseinua: Hozteko kanala, altzairu herdoilgaitzarekin lan egiteko.

· Materialaren baldintzak: TiAlN estaldura.

· Aplikazioak: Ezin hobea da altzairu herdoilgaitzezko zulaketa sakonak egiteko.

· Abantailak: Higadurarekiko erresistentzia handia eta egonkortasun termikoa.

▸ MD DIN 6537-L 5XD BARAUTSA, MANGO ZILINDRIKOAREN ALUMINIOA HOZTEKO KANALAREKIN (DIN 6535-HA).

· Diseinua: Altzairu gogorrentzat bereziki diseinatua.

· Materialaren baldintzak: TiAlN estaldura.

· Aplikazioak: 45-70 HRC gogortasuneko altzairuen zulaketa.

· Abantailak: Iraunkortasun eta eraginkortasun handia material zailetan.

▸ UNI MD 5XD MIKRO-BARAUTSA.

· Diseinua: Doitasunezko eragiketetarako tamaina txikia.

· Materialaren baldintzak: Kalitate handia.

· Aplikazioak: Zulaketa fin eta zehatzetarako aproposa.

· Abantailak: Doitasun eta kontrol handia mikro-mekanizazioko eragiketetan.

5.3. Konparazio-taula.

Eredua	Diseinua	Aplikazioak	Abantailak
MD DIN 6539 3XD 3 EZPAINETAKO.	Hiru ezpain.	Altzairua, burdina urtua.	Doitasun handia, kalitate akabera.
UNI MD DIN 6537-K 3XD TIALN ZILINDRIKOA (6535-HA)	Zilindrikoa (DIN 6535-HA).	Mekanizazio orokorra, industria-aplikazioak.	Iraunkortasuna, higadurarekiko erresistentzia.
UNI MD DIN 6537-K 3XD TIALN WHISTLE NOTCH (6535-HE)	Whistle Notch	Doitasun handiko zulaketak.	Egonkortasuna, zehaztasuna.
MD DIN 6537-K 3XD DLC HOZTEKO KANALAREKIN (ALUMINIOA).	Hozte-kanala.	DLCk marruskadura murrizten du aluminioa bezalako material bigunagoetan.	Beroa barreiatzea, balio-bizitza luzea.
BARAUTSA PLAKATXOEKIN (WCMX ‚3XD)	Plakatxo trukagarriak.	Mekanizazio aplikazioen gama zabala.	Mantentzeko erraztasuna, kostuak murriztea.
MD DIN 6537-L 5XD HIGH-FEED (ALCRN-X)	Hiru ezpain, hozte-sistema.	Material gogorren zulaketa azkarrak eta sakonak.	Efizientzia handia, higadurarekiko erresistentzia.
UNI MD DIN 6537-L 5XD TIALN ZILINDRIKOA (6535-HA)	Zilindrikoa (DIN 6535-HA)	Lodiera handiko materialak zulatzea.	Iraunkortasuna, errendimendua eragiketa luzeetan.
UNI MD DIN 6537-L 5XD TIALN WHISTLE NOTCH (6535-HE)	Whistle Notch	Zulaketa zehatzak pieza handietan.	Egonkortasuna, zehaztasuna.
UNI MD DIN 6537-L 5XD TIALN HOZTEAREKIN (HA).	Hozte-kanala.	Tenperatura altuak sortzen dituzten eragiketak.	Beroa barreiatzea, balio-bizitza luzea.
MD DIN 6537-L 5XD DLC HOZTEAREKIN (ALUMINIOA).	Hozte-kanala.	Aluminioa eta material bigunak zulatzea.	Beroa hobeto disipatzea, marruskadura murriztea.
MD DIN 6537-L 5XD TIALN HOZTEAREKIN ALTZAIRU HERDOILGAITZA (6535-HA).	Hozte-kanala.	Zulaketa sakonak altzairu herdoilgaitzean.	Higadurarekiko erresistentzia handia eta egonkortasun termikoa.
MD 5XD TIALN ALTZAIRU GOGORRAK (45-70 HRC) (6535-HA).	Zilindrikoa (DIN 6535-HA)	Altzairu gogorrak zulatzea.	Iraunkortasun eta eraginkortasun handia material zailetan.
UNI MD 5XD MIKRO-BARAUTSA.	Tamaina txikia.	Zulaketa fin eta zehatzak.	Doitasun handia eta kontrola mikro-mekanizazioan.