Mekanizaziorako ebaketa-erreminta motak

1. Ebaketa-erreminta motak egin beharreko mekanizazio-prozesuaren arabera

1.4. Hariztatzeko (threading).

Hariztatzea mekanizazio prozesu bat da, doitasun handiena duen hari helikoidala lortzeko. Hari helikoidal hori zulatze edo fresatze prozesu baten bidez egindako zuloaren barruan egin daiteke. Horrek azkoin bat sortuko luke eta zilindro metaliko baten kanpoaldean berriz, torloju bat egingo luke. Beraz, ondoriozta dezakegu hariztaketa batez ere lotzeko gailuak fabrikatzeko erabiltzen dela, hala nola, aipatutako torlojuak eta azkoinak, baina aipatutako bi adibide hauek hariztatze-prozesuetarako ebaketa-erremintek dituzten aplikazio ugarietako bi baino ez dira.

Zenbait faktoreren arabera (hariztatu beharreko pieza mota, eragiketa horretan erabili nahi den denbora eta egin behar den hari-kopurua), prozesu konplexu hori ardatz edo plaka bidez egin daiteke.

Bibraziorik gabeko akabera koniko perfektu hori lortzeko, funtsezkoa da kalitate handiko tresnak izatea.

1.6. Otxabuketarako (reaming)

· ERABILITAKO MAKINA-ERREMINTA: ZULATZEKO MAKINA, TORNUA EDO FRESATZEKO MAKINA.

Otxabuketa zulaketaren ondorengo urrats logikoa da, zehaztasuna negoziaezina denean. Barauts batek zulo bat sortzeko material masiboa ezabatzen duen bitartean, eragiketa horrek gutxitan uzten du gainazal-akabera perfektua, ezta perdoi dimentsional zehatza ere (H7, adibidez). Hemen sartzen da otxabuketa. Prozesu horretan, zulatutako zulo bat zertxobait handitu behar da, diametro zehatzera eramateko, ispiluaren gainazaleko akabera batekin (zimurtasun txikia). Ebaketa-erreminta “otxabua” da. Barautsek ez bezala, otxabuek ez dute punta ebakitzailerik zuloa hasteko; horren ordez, ertz zuzenak edo helikoidalak dituzte gorputz zilindrikoan zehar, txirbil-kantitate xehe bat erauzten dutenak (milimetro-hamarren batzuk baino ez). Eskuzko eta makinazko otxabuak daude. CNC industria-ingurunean, metal gogorreko otxabuak edo HS-Eak ezinbestekoak dira doitasun-doikuntza behar duten larakoak, errodamenduak eta osagaiak kokatzeko.

1.7. Mandrinatzeko (boring)

· ERABILITAKO MAKINA-ERREMINTA: MANDRINATZEKO MAKINA, TORNUA EDO FRESATZEKO MAKINA.

Otxabuketak leuntasuna eta doikuntza bilatzen baditu, mandrinaketak geometrikotasuna eta zuzentasuna bilatzen ditu. Mandrinaketa barneko mekanizazio-prozesu bat da, lehendik dagoen zulo bat handitzeko erabiltzen dena, baina zulaketarekiko funtsezko desberdintasun batekin: zuloaren posizioa zuzentzea du helburu nagusia, haren zentrokidetasuna ziurtatzea eta guztiz biribila eta zuzena izatea lortzea. Imajinatu barauts bat pixka bat desbideratu dela pieza sakon bat zulatzean; otxabuak desbideratze horri jarraituko lioke. Mandrinaketak, ordea, ebaketa-puntu bakarreko erreminta bat erabiltzen du (normalean barra bat plakatxo batekin), zilindroaren barrualdea “barreiatu” eta ibilbidea zuzentzen duena. Mandrinatzeko erremintak mandrinatzeko buruak (mikrometrikoki doigarriak fresatzeko makinetan diametro oso zehatzak lortzeko) edo mandrinatzeko barrak (ohikoak tornuetan) izan daitezke. Eragiketa kritikoa da motorren zilindroak, abiadura-kaxak eta ardatzen lerrokadura funtsezkoa den edozein pieza fabrikatzeko.

1.8. Trontzatzeko eta artekatzeko (parting off and grooving)

· ERABILITAKO MAKINA-ERREMINTA: TORNUA.

Askotan taldekatzen diren arren, helburu desberdinetako bi eragiketa dira, baina ebaketa-erreminta oso antzekoak erabiltzen dituzte, estutasuna eta sakontasuna ezaugarri dituztenak.

· Artekaketa: Piezaren gainazal zilindrikoan (kanpoko artekaketa) edo barruan (barruko artekaketa) kanalak edo zintzurrak irekitzean datza. Arteka horiek funtsezkoak dira juntura torikoak (O-rings), segurtasun-eraztunak (Circlips) edo, besterik gabe, hari-irteerako lepoak jartzeko.

· Trontzaketa: Torneaketaren azken eragiketa da. Mekanizatutako pieza material gordinaren barratik bereiztea da. Erremintak biraketa-ardatzarekiko perpendikularki egiten du aurrera erdigunera iritsi arte, pieza erabat moztuz. Bi prozesuetarako, txirbila kanporatzea da erronka nagusia, erremintak material-hormen artean “ahokatuta” lan egiten baitu. Horregatik, funtsezkoa da trontzatzeko eta artekatzeko lamak eta plakatxoak erabiltzea, berariazko hausturekin eta kalitate handiko estaldurekin (adibidez, TiAlN), bero kontzentratuari eusteko eta txirbila buxatzea eta erreminta haustea saihesteko.

1.9. Zerratzeko (sawing)

· MAKINA-ERREMINTA: ZINTA-ZERRA EDO ZERRA ZIRKULARRA.

Askotan mekanizazio-gidetan ahaztuta, zerratzea da, egia esan, ia edozein tailer industrialetan egiten den lehen ebaketa-prozesua. Pieza bat tornura edo fresatzeko makinara iritsi aurretik, lehengaiaren barra, profil edo tutxo batetik moztu behar da (altzairua, aluminioa, letoia, etab.), erabiltzeko moduko luzera batean. Zerratzea arbastatze-prozesu bat da, eraginkortasuna eta azkartasuna bilatzen dituena, eta ez azken akabera bat. Hemen erabiltzen diren ebaketa-erremintak bitan banatzen dira nagusiki:

1. Zinta-zerraren orriak: Metalezko banda malguak eta horzdunak dira, begizta jarraitu batean biratzen direnak. Diametro handiak eta egiturazko profilak mozteko aproposak dira. Gakoa da materialaren gogortasunaren eta lodieraren arabera egokia den hortz-neurria (TPI) aukeratzea.

2. Ebaketa-diskoak edo zerra zirkularrak: Altzairu azkarreko disko horzdunak (HSS) edo karburozko hortzdunak, profil txikiagoetan edo burdinazkoak ez diren materialetan azkar eta zehatz ebakitzeko erabiltzen direnak. Zerra-orri on bat aukeratzea (bimetalikoa edo metal gogorrekoa) ezinbestekoa da ebaketaren zuzentasuna mantentzeko eta dirua aurrezteko; izan ere, ebaketa oker batek tornuan aurpegitze-iraganaldi gehiago egitera behartuko du, denbora eta materiala alferrik galduz.

2. Mekanizaziorako ebaketa-erreminta motak, beren fabrikazio-materialaren arabera

Mekanizazioaren industrian ebaketa-erreminta mota asko daude. Fabrikatutako materialaren arabera, bigarrengo sailkapena honela geratuko litzateke:

2.1. Karbono-altzairua (carbon steel).

Abiadura txikian funtzionatzen duten tresnak fabrikatzeko erabiltzen den metal ekonomikoa da. Karbono-altzairua urradurarekiko erresistentea da, eta lan gehienetan zehaztutako ebaketak egin ditzake. Hala ere, karbono-altzairuen gogortasunak 200-250 gradu zentigradu inguruan huts egiten hasten da, beraz, ez da aproposa mekanizazio-lan modernoenetarako. Karbono altzairua hainbat ebaketa-erremintak egiteko erabiltzen da, hala nola fresaketa, torneaketa, konformazioa eta barauts helikoidalak fabrikatzeko, eta nagusiki material bigunagoak ebakitzeko erabiltzen da, adibidez aluminioa, magnesioa eta letoia.

2.2. Karburo zementatua (cemented carbide).

Zementatutako karburoa hainbat metalez egina dago, hala nola tantalio karburoa, tungsteno karburoa edo titanio karburoa, eta kobaltoa erabiltzen da aglutinatzaile gisa elkarrekin lotzeko. Material horrekin egindako ebaketa-erremintak oso iraunkorrak dira. Behar bezala funtziona dezakete 1.000 gradu zentigradutik gorako tenperaturekin.

2.3. Abiadura handiko altzairua (high speed steel).

Material hori aleazio-elementu ugariz egina dago, hala nola tungstenoa, molibdenoa, kromoa eta beste batzuk. Abiadura handiko altzairua erabiltzen duten tresna gehienek hozgarria izaten dute beren bizitza erabilgarria luzatzeko, izan ere, 650 gradu zentigradutan huts egiten hasten bait dira. Abiadura handiko altzairua maizago erabiltzen da zulagailuetan, puntu bakarreko tornuetan, fresetan eta barautsetan.

2.4. Diamantezko ebaketa-erremintak (diamond).

Erosi daitekeen onuragarriena da; izan ere, oso eroapen termiko handia, marruskadura-koefiziente txikia, urradurarekiko erresistentzia izugarria eta hedapen termiko oso txikia bait ditu. Zehaztasunerako eta gainazaleko akaberarako aukerarik onena da.

2.5. Boro kubikozko nitruroa (cubic boron nitride).

Diamantea duten ebaketa-erremintetatik gertuen daudenak dira, boro kubikozko nitruroa duten erremintek antzeko iraunkortasuna eskaintzen bait dute. Baina oraindik motz geratzen dira, arlo guztietan kalifikazio apalagoak lortzen dituzte.

2.6. Zeramikazko ebaketa-erremintak mekanizaziorako (ceramic).

Silizio nitruroa eta aluminio oxidoa dira ebaketa-erremintetan erabiltzen diren bi material zeramiko ohikoenak. Konpresioarekiko erresistentzia handia dute eta 1800 gradu zentigradu arte irauten dute hondatu aurretik. Gainera, zeramikaz egindako eroankortasun termiko txikiko eta marruskadura txikiko erremintek, normalean, ez dute hozgarririk behar eta gainazaleko akabera bikaina eskaintzen dute.